थर्माइट एक दुहेरी तलवार आहे. अल्युमिनेटची उर्जा प्रचंड घनता आहे आणि प्रज्वलित झाल्यावर प्रचंड प्रमाणात उष्णता तयार करण्यास उत्सुक आहे. वेल्डींग ट्रेन ट्रॅकसाठी हे अगदी योग्य आहे. परंतु कधीकधी आपल्याला अधिक कौशल्यांची आवश्यकता असू शकते. एक नवीन 3 डी प्रिंटिंग थर्मिट पद्धत केवळ पशूंना आश्रय देऊ शकते.
वेल्ड करण्यासाठी आपल्यापैकी बरेचजण आरामात वातावरणात सुरक्षितपणे बसतात. आपल्यास लागणारा सर्वात मोठा धोका म्हणजे बोटातील टेकू जळणे, उष्णता संकोचन विसरणे किंवा चुकून धुम्रपान करणार्‍या राक्षसांना सोडणे. परंतु आमच्या घरांच्या बाहेर आणि कार्यशाळेच्या बाहेर बर्‍याच टोकाची धातूची बंधने चालू आहेत. ते कुठे केले जाते याची पर्वा नाही, साइट वेल्डिंग आणि ब्रेझिंगसाठी बरीच उपकरणे आवश्यक आहेत, त्यातील काही विचित्र आणि कठोर परिस्थितीत जाणे अधिक कठीण आहे.
ब्रेझिंगची व्यावहारिकता समर्थन करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व जटिल हार्डवेअर कंसांद्वारे मर्यादित आहे. या मर्यादित घटक आणि थर्मिटच्या शोधामुळे एक्झोथर्मिक वेल्डिंग होते, जे फिलर मेटल वितळण्यासाठी आणि कामाच्या तुकड्यात सामील होण्यासाठी पुरेशी उष्णता देण्यासाठी उच्च ऊर्जा सामग्री वापरते. उच्च-ऊर्जा सामग्री मोठ्या प्रमाणात रासायनिक उर्जा साठवून ठेवू शकते आणि थोड्याच वेळात ती सोडण्यास भाग पाडते.
थर्मिट मेटल ऑक्साईड आणि मेटल पावडरपासून बनविलेले असते, सहसा लोह ऑक्साईड आणि अॅल्युमिनियम असते. जेव्हा उष्णतेच्या उष्णतेच्या स्त्रोताद्वारे थर्माइट कंपाऊंड प्रज्वलित होते तेव्हा ते एक्झोथर्मिक रिडक्शन-ऑक्सिडेशन (रेडॉक्स) प्रतिक्रिया येते कारण एल्युमिनियम लोह ऑक्साइड अणूंमध्ये इलेक्ट्रॉनची संख्या कमी करते. अधिक उष्णता प्रतिक्रिया अधिक वेगवान करते, अधिक उष्णता निर्माण करते आणि अशाच प्रकारे. परिणाम वितळलेला लोह आणि एल्युमिना स्लॅग आहे.
थर्माइटचा पहिला वापर म्हणजे रेल्वेमार्गाचे ट्रॅक जोडणे आणि आजही तो त्या हेतूसाठी वापरला जातो. हा प्रभावी थर्मिट वेल्डिंग प्रक्रियेचा व्हिडिओ आहे.
थर्मिट धोकादायक आहे कारण यामुळे अत्यंत उष्णता निर्माण होते, परंतु त्याचे बरेच फायदे आहेत. एकीकडे, वेगळी धातू कनेक्ट करणे चांगले आहे. जरी घड्या घालणे कनेक्शन खूप विश्वासार्ह असले तरी, थर्मेट वेल्ड अधिक मजबूत आहे आणि उच्च व्होल्टेजचा सामना करू शकतो. मांडीचे सांधे तयार करणे सोपे आहे - फक्त सोल्डरला कामाच्या तुकड्यावर पकडा, वर थर्माइट ठेवले आणि मॅग्नेशियम टेप किंवा प्रत्येकाच्या पायरोटेक्निक परिचय (फायरवर्क) सह प्रज्वलित करा.
बॉक्साइट स्केलेबल आहे कारण उत्पादित उष्णता आउटपुट थेट बॉक्साइटच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे. पारंपारिकपणे, रासायनिक रचना बदलून थर्मिट प्रतिक्रिया समायोजित केली जाते - थोडीशी अधिक गंज आणि थोडी कमी अ‍ॅल्युमिनियम पावडर जोपर्यंत आपल्या इच्छित स्तरावर पोहोचत नाही. सामान्य परिस्थितीत (जसे की ट्रेनचा ट्रॅक घालणे) हे चांगले आहे, परंतु हे थोडा धोकादायक देखील आहे, जरी सर्व काही ठीक आहे. जागा, महासागर किंवा रणांगण यासारख्या गंभीर वातावरणात, उच्च तापमानाचा धोका अधिक स्पष्ट आहे.
अलीकडे, व्हॅन्डर्बिल्ट युनिव्हर्सिटीमध्ये मॅकेनिकल इंजिनिअरिंगमधील पीएचडी असलेल्या विद्यार्थ्याने एक प्रिंट करण्यायोग्य 4D थर्मेट पेस्ट तयार केली जी विशेषत: कठोर वातावरणात, एस्ट्रॉथर्मिक वेल्डिंग अधिक सुरक्षित बनवते.
स्लरी लोह ऑक्साईड, अॅल्युमिनियम पावडर आणि जिप्सम पावडरपासून बनलेली आहे. पाण्यात मिसळल्यावर, जिप्सम पावडर पावडरला प्रिंट करण्यायोग्य पेस्टमध्ये बांधते. जरी पाण्यामध्ये टार्टरिक acidसिड जोडला गेला असेल, तर ते ते अल्टिमेकर 2+ ला प्रिंटर-डिस्कोव्ह 3ry 1.0 पेस्ट एक्सट्रूडरद्वारे केवळ 45 मिनिटांत कनेक्ट करू शकतात. त्यांच्या प्रयोगांमध्ये, कार्यसंघाने यशस्वीरित्या या पेस्टचा वापर अॅल्युमिनियम वितळवण्यासाठी आणि सोप्या तांबेच्या मांडीच्या सांधे करण्यासाठी केला.
रि zक्टिव मटेरियल सिस्टम (आरएमए) नावाच्या तंतोतंत झिगझॅग आणि इतर भूमितीमध्ये पेस्ट मुद्रित करून, कार्यसंघ थर्मेट प्रतिक्रियावर अधिक नियंत्रण दर्शविण्यास सक्षम होता. जेव्हा या प्रकारे वितरित केले जाते, तेव्हा थर्मिट प्रोग्राम करण्यायोग्य उष्णतेच्या स्रोतासारखे कार्य करते आणि फ्यूजप्रमाणे जळते, जे स्टोरेज, वाहतूक आणि वापरण्यासाठी मूलतः सुरक्षित असते.
या आरएमएचा आकार थर्माइट प्रतिक्रियेवर कोणत्या प्रकारे परिणाम होतो हे एक्सप्लोर करण्यासाठी निवडले गेले होते. प्रथम एक सरलीकृत झिगझॅग आहे, एक कठोर उजवा कोन असलेला एक सडपातळ एस-आकाराचा नमुना, जेव्हा एखादा टोक प्रज्वलित होतो तेव्हा प्रसाराचे दर मोजण्यासाठी डिझाइन केलेले.
वरील कॉम्प्लेक्स झिगझॅग पॅटर्नचा उद्दीष्ट आहे की प्रज्वलित थर्माइटच्या प्रभावाचा अंतरावरील अंतर कमी करण्यासाठी आणि प्रारंभिक प्रतिक्रियेसाठी लंबवत नवीन क्रॉस सेक्शन प्रज्वलित करणे. तिसर्या संरचनेत साध्या झिगझॅगची एक जोड आहे ज्यात समांतर परंतु थोड्या कोनात थर्मिट रिएक्शनच्या प्रारंभाची चाचणी करण्यासाठी वापरले जाते प्रारंभिक प्रतिक्रियेच्या समांतर. सर्व तीन संरचना जबरदस्तीच्या हवेच्या ओव्हनमध्ये मुद्रित आणि बरे केल्या जातात आणि नंतर वेल्डिंग हूडसह सुसज्ज हाय-स्पीड कॅमेर्‍याचा वापर करून प्रज्वलित आणि फोटो काढली जातात.
अशा नियंत्रित उष्णता स्त्रोताचा फायदा अनेक बाँडिंग अनुप्रयोगांना होईल. अंडरवॉटर किंवा स्पेस वेल्डिंगसाठी एल्युमिनियम थर्मल स्ट्रक्चर पूर्व-डिझाइन केलेले आणि मुद्रित केले जाऊ शकते आणि नंतर दूरस्थपणे प्रज्वलित केले जाऊ शकते, पैशाची बचत होईल, उपकरणाची किंमत आणि संभाव्यत: जीवनात कपात होईल.
आम्ही आज थर्माइटची काही हॅक्स पाहिली आहेत, त्यातील बरेच विधायक करण्याऐवजी विध्वंसक आहेत. आपण स्टोअरमध्ये मिळवू शकता असे थर्माइट नसल्याने कृपया कृती काळजीपूर्वक वाचा.
मी वारंवार विचार करतो की आपण आकार कमी करू शकता की काय: एखादी स्वत: ला वितळवण्यासाठी उष्मांक तयार करण्यासाठी कॅलिब्रेट केलेले लहान थर्माइट धान्य बनवू शकते आणि शेजार्‍यांना गुलाम बनवू शकते? (कदाचित परिणामी मेटल मिश्रधातूंचे गुणधर्म समायोजित करण्यासाठी धातूसाठी काही जागा आहे). नंतर विशिष्ट 3 डी मुद्रण तंत्रज्ञानासाठी मूलभूत सामग्री म्हणून याचा वापर करा. लेसर सिंटर्ड मेटल प्रिंटिंग प्रमाणेच महागड्या हाय-पॉवर लेझर नसतात.
१ 1980 s० च्या उत्तरार्धात, मी स्वयं-पाप करणार्‍या सिरेमिकवर एक प्रकल्प केला. एखाद्या थर्माइट प्रतिक्रियेची कल्पना करा ज्यामध्ये उत्पादन लोहाऐवजी एल्युमिना असेल. पदव्युत्तर प्रकल्पासाठी हे थोडे कष्टदायक आहे हे तथ्यांनी सिद्ध केले आहे आणि थोडी प्रगतीही झाली आहे. (परंतु त्यांनी मला पीएचडीचा फायदा दिला, म्हणून हे फायदेशीर आहे). मला असे वाटते की आपल्या सूचनेत पृष्ठभागाच्या प्रमाणाच्या परिणामाची भरपाई करणे कठीण आहे. जर आपण रिझर्व्ह मेटल पावडर बनविण्याऐवजी विजेचा वापर न करता लेसरसह सामग्री वितळविण्यासाठी संपूर्ण यंत्रणा वापरण्याचा विचार केला तर ते अधिक ऊर्जा कार्यक्षम असू शकते.
लिओ-जीईआर इलेक्ट्रॉनचे नुकसान ऑक्सिडेशन आहे आणि मिळवणे कमी होते. फे 2 + -> फेला 2 इलेक्ट्रॉन मिळतात आणि म्हणून ते कमी होते.
मला वाटते की मी माझ्या दु: खाच्या ए 8 च्या माध्यमातून या ज्वाळाचे धागेदोरे करीन, परंतु ते खूपच छान आहे आणि मला मोटरसायकलच्या फ्रेमवर संयुक्त बनविण्यासाठी वापरण्याचा पूर्णपणे प्रयत्न करायचा आहे. निश्चितपणे वेल्डिंगचे एक आदर्श तंत्र नाही. शुद्ध मनोरंजन.
अधिक ग्रिड कार्यशाळांमध्ये किंवा स्थानांवर अंदाज लावण्याचे काम करण्यासाठी इंडक्शन चार्जिंगसारख्या अधिक कंट्रोलिंग कटिंग प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी इंडक्शन लॉजिक alल्युमिनियम थर्मोफॉर्मिंग डिझाइन पद्धत वापरणे शक्य आहे काय हे मला आश्चर्यचकित करते.
संबंधित: कनेक्टिंग रेल: कमीतकमी एक कंपनी सानुकूलित packagesडिव्हिव्ह पॅकेजेस (विविध सीआर, एमएन इत्यादी टक्केवारी) प्रदान करते, आपण त्यास साच्यातील एल्युमिनस पावडरमध्ये जोडता, जेणेकरून वेल्डिंग क्षेत्र शेवटी स्टील होईल आणि त्याची रचना जुळणारे रेल जोडले जात आहे. स्मार्ट गोष्टी
वेल्डिंग रेलचा काय अर्थ आहे? यामुळे उष्णता / विस्ताराच्या समस्येमुळे त्यांना अधिक संवेदनाक्षम वाटणार नाही काय?
आमच्या वेबसाइट आणि सेवांचा वापर करून, आपण आमची कार्यप्रदर्शन, कार्यक्षमता आणि जाहिरात कुकीज नियुक्त करण्यास स्पष्टपणे सहमती देता. अधिक जाणून घ्या